Blog
Produkty ZOLLER – tam, gdzie jakość łączy się z nowoczesnością
Firma ZOLLER to synonim nowoczesnych technologii i precyzyjnych rozwiązań, które znacząco ułatwiają pracę w branży narzędziowej. Oferując szafy narzędziowe o wysokiej funkcjonalności i ergonomii, ZOLLER zapewnia efektywne zarządzanie narzędziami i ich bezpieczne przechowywanie, co jest kluczowe zarówno dla małych warsztatów, jak i dużych zakładów przemysłowych.
Czym powinny charakteryzować się urządzenia do pomiaru i ustawiania narzędzi?
Precyzyjny pomiar i ustawianie narzędzi skrawających jest bardzo istotnym elementem przygotowania procesu produkcji w branżach wymagających wysokiej dokładności, takich jak przemysł budowy maszyn, lotniczy, motoryzacyjny czy medyczny. Urządzenia stosowane do tych celów muszą spełniać określone standardy, aby zagwarantować nie tylko precyzję, ale również stabilność i powtarzalność pomiarów.
Pomiar narzędzi z opcją przesyłania danych do maszyny – gdzie się sprawdzi?
W dzisiejszych czasach technologia nieustannie się rozwija, wprowadzając nowe rozwiązania, które mają na celu usprawnienie pracy i zwiększenie efektywności. Jednym z takich innowacyjnych pomysłów jest pomiar narzędzi z opcją przesyłania danych do maszyny. W jakich branżach i sytuacjach może się on sprawdzić? Przekonajmy się!
Czym są Tool Management Solutions?
W dobie rosnącej konkurencji na rynku, przedsiębiorstwa poszukują nowych sposobów na optymalizację procesów produkcyjnych. Jednym z kluczy do sukcesu jest efektywne zarządzanie gospodarką narzędziową. Właśnie tutaj z pomocą przychodzi Tool Management Solutions (TMS) - innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na osiągnięcie wyższego poziomu efektywności i kontroli nad procesami.
Niepewność pomiaru w pomiarach narzędzi skrawających
Niepewność pomiaru odgrywa istotną rolę we wszystkich rodzajach pomiarów, w tym również w pomiarach narzędzi skrawających. W przypadku narzędzi skrawających, niepewność pomiarowa ma wpływ na jakość wykonywanej obróbki, wybór narzędzi, a także osiągane parametry technologiczne. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na niepewność pomiaru w pomiarach narzędzi skrawających.
Najistotniejsze cechy przyrządów do zgrzewania narzędzi w oprawkach termokurczliwych
Liczne zalety systemów termokurczliwych mają zdecydowany wpływ na jego popularność. Dzięki temu urządzenia do zgrzewania można spotkać w wielu zakładach produkcyjnych. Choć wymagana jest inwestycja w specjalne przyrządy, to oprawki termokurczliwe są znacznie tańsze, niż hydrauliczne. Dlatego wybór takiego sposobu mocowania narzędzi jest bardziej opłacalny, a do tego trwały, dzięki czemu nie trzeba martwić się uszkodzeniami, czy błędami operatora. Warto wiedzieć, czym przede wszystkim powinny się charakteryzować przyrządy do zgrzewania narzędzi w oprawkach termokurczliwych.
Jak wykonuje się pomiary geometrii narzędzi?
Rosnące wymagania rynku zmuszają firmy produkcyjne do kontroli dostaw. Kontrola obejmuje nie tylko materiały, komponenty składowe części maszyn od poddostawców, ale również nierzadko narzędzi skrawających używanych w procesie obróbczym. Ma to miejsce szczególnie w przypadku narzędzi wielostopniowych, profilowych, kształtowych i specjalnych. Do tego typu zadań przewidziany jest przyrząd serii »venturion« - standardowo przewidziany do ustawiania narzędzi, posiada opcjonalne oprogramowanie, które pozwala zaadaptować urządzenie również do sprawdzania i kontroli narzędzi skrawających.
Nadzór nad stanem ostrza w narzędziach skrawających
Obróbka skrawaniem jest rodzajem obróbki ubytkowej polegającej na usuwaniu nadmiaru materiału przy pomocy narzędzia wyposażonego w ostrze skrawające. Proces ten wymaga precyzji liczonej w mikrometrach. W celu uzyskania optymalnej powierzchni obrabianego elementu należy kontrolować i sprawdzać stan ostrza skrawającego. Krawędź skrawającego opisywana jest za pomocą wielu parametrów, a w szczególności za pomocą średnic, kątów – m.in. kątów przyłożenia i natarcia, które należy kontrolować podczas produkcji narzędzi skrawających.