»genius 3«

Przyrząd  >genius 3< to 5-cio osiowa maszyna sterowana numerycznie, znajdująca zastosowanie w zakładach szlifierskich, narzędziowniach i u producentów narzędzi, jako nieodłączny element procesu produkcyjnego.
Maszyna pomiarowa >genius 3< posiada 5 osi pomiarowych: X, Y, Z, C i B co sprawia, że możliwy jest pomiar zarówno geometrii czołowej, obwodowej, jak i również geometrii rowka i w przestrzeni wiórowej narzędzia.

>>Genius<<  w wersji standardowej wyposażony jest w układ optyczny dwóch kamer: kamerę główną o powiększeniu 50x do pomiaru w świetle przechodzącym i w świetle odbitym, oraz kamerę uchylną o powiększeniu 200x do pomiaru geometrii wyłącznie w świetle odbitym z obiektywem z możliwością ogniskowania w trybie 3D. W przypadku wersji mikro maszyna wyposażona jest w kamerę z obiektywem o powiększeniu 500x, przy pomocy której można mierzyć geometrię narzędzia o średnicy od 0,1mm.

Przy tak dużych powiększeniach istotnym elementem jest jakość oświetlenia narzędzia w celu dokładnego uchwycenia detali ostrza. Dlatego też kamera i układ optyczny współpracują z 8-segmentowym automatycznie dostrajającym się źródłem światła LED, które zostało opracowane w celu pomiarów szlifowanych lub erodowanych narzędzi typu PKD, HM i HSS. Specjalny filtr barwy światła i automatyczna kalibracja światła przechodzącego i odbitego sprawiają, że podczas skaningu profilu narzędzia lub pomiaru geometrii, nie ma różnicy zarówno dla narzędzi powlekanych TiN, jak i narzędzi wypolerowanych posiadających różne współczynniki refleksji.

Oprogramowanie współpracujące z optyką podzielono na moduły dotyczące geometrii wiertła na obwodzie i od czoła, podobnie jeśli chodzi o geometrię frezu. Takie rozwiązanie sprawia, że programowanie i wybór opcji pomiarowych jest bardzo przejrzysty i szybki. Dodatkową zaletą systemu jest skaning przestrzeni wiórowej narzędzia i możliwość wyznaczenia w dowolnym miejscu wartości kąta natarcia (rys. 9a, b) ostrza narzędzia skrawającego.

Dodatkowo maszyna posiada możliwość współpracy ze szlifierkami oraz przesyłanie danych korekcyjnych w układzie sprzężenia zwrotnego na maszyny takich firm, jak: Michael Deckel, Saacke, Anca, Schneeberger, Rollomatic, Walter itp.